【本网讯】在中能袁大滩矿业的综采工作面现场，机声隆隆，乌金滚滚。长达400米的智能化综采工作面井然有序地运行着，采煤机、刮板输送机、液压支架等设备协同工作，展现了行业内先进的超长智能化综采工作面运行场景。

  综采工作面智能化集控平台前，2名工作人员只需点击一键启动按钮，便能轻松操控这些钢铁巨兽。一旦接收到启动指令，采煤机便像一只勤劳的土拨鼠，迅速开启疯狂的挖煤模式。得益于先进的最强大脑和技术上的支持，该工作面仅需一人跟随采煤机进行巡查，就可以完成自动截割、跟机拉架和推溜子等作业。

  然而，智能化采煤作业高效运行的核心重点是机电设施的管理。为应对这一难题，中能袁大滩矿业在实施九全九双安全生产管理体系的过程中，创新性地研发了智能化设备全生命周期管理系统。

  据悉，该系统是设备全生命周期管理模式的核心支撑。其具备设备前期管理、台账管理、设备状态变更管理、维修保养管理、统计分析、备件管理等多项功能，深层次地融合移动端与计算机端的AI处理模式，形成了设备从采购、安装、调试、使用、维护、检修到报废等全过程的智能化管理，实现了设备寿命周期费用的最优化和设备综合产能的最大化。

  在设备日常使用和维护保养过程中，该系统能通过设备的使用地点、使用时长、有一定的问题、维修保养项目及次数等数据实现维修成本统计与分析，对设备及配件的运作时的状态及常规使用的寿命进行预测，最大限度确保设备经常处在良好技术状态。

  设备全生命周期管理系统通过备件台账管理、出入库管理、备件定额储备管理以及备件采购计划管理等多种方式，对备件进行ABC分析，并据此生成各类统计分析报告，以实现对设备备件的精确管理，进而达到降本增效的目的。