石油化工项目在可行性研究、技术成熟度选择、技术工艺包引进阶段，以及项目工程建设阶段，都要重点落实与本质安全紧密关联的工作。

  石油化学工业项目，从立项、可行性研究、技术挑选、工艺包谈判（不是所有的技术都有工艺包）、基础设计和详细设计（很多成熟的工艺包含有基础设计），到EPC工程建设、调试运行（FIDIC严格意义包含在EPC内部）、操作维护、技术改造和装置报废的全生命周期，都要从本质安全角度压实各项工作。本文重点讨论石油化工项目在可行性研究、技术成熟度选择、工艺包谈判、EPC工程建设四个环节追求本质安全需要做的重点工作。

  石油化工项目的可行性研究，应从源头上预防和降低建设项目的安全风险，确保项目的安全性和可靠性。

  为追求本质安全，首要就是选择好安全可靠的工艺技术，开发生产的基本工艺与安全环保治理一体化技术，从源头上进行设计，选择危险性较小、对环境影响较小的工艺路线，实现源头绿色化、过程减量化和治理精准化的目标。避开使用首次开发的工艺技术，除非有充分的试验和评估支持其安全性。项目有必要进行危害辨识和风险评估，确保风险处于受控状态，包括对工艺技术、厂区选址、平面布局、操作的流程、设备设施、作业过程、变更、建构筑物、自然灾害等方面的风险进行辨识和评估。项目选址不但与工艺技术相关，而且与旁边的环境紧密相连，更看重与村落、人口密集地区的安全距离，需建立安全数字模型，并提供给当地政府，确保在应急情况下恰当指挥处理事件。

  承担可行性研究的单位应具备相关资质，可研报告应包括工艺危险性分析报告，设计阶段应开展危险和可操作性分析（HAZOP），提高本质安全设计水平。新建装置应设计装备自动化控制管理系统，以提高生产的全部过程的安全可靠性。根据风险评估结果和安全完整性等级（SIL）评估结果，确定安全仪表系统的装备。设计应符合有关标准规范要求，配置火炬和安全泄放系统，确保安全操作和紧急状况下人员、设备的安全。公用工程也应依据相关规范进行设计，确保供电系统、爆炸性危险环境的电气仪表设备等的安全，应配备满足规定的要求的应急救援物资，并依规定配备个体防护装备，严格按要求配置消防和建立各类应急预案。

  此外，可行性研究还应遵守国家相关法律、法规，保证估算所依据的工程量的准确程度在合理范围内，避免由于预算不足，导致工程设计余量不足、工程选材达不到工艺技术要求、建设过程偷工减料等，最后导致工程本质安全出问题。

  在可行性研究阶段，石油化学工业项目的技术选择本来应该已基本确定。然而在行业里，很常见的现象是可行性研究报告与当前在全世界内的同类型技术作比较，如果可行性研究报告的承担单位具有一定的工程经验，实施过同类型的项目，那么给业主单位推荐的技术相对来说还是比较成熟，本质安全方面的工作也会相应做得比较完整。

  但是，由于技术发展的不平衡，进行技术选择时往往忽略一个重要概念—工程技术的成熟度（TechnologyMaturityLevel，TML）。此概念来自美国在航空航天工业采用的方法，可以本土化用在我国石油化学工业技术的选择上（见表格）。

  我国开发石油化学工业项目的基本路径：学术概念、实验室探索试验、小试、中试、放大试验（单线、埋包试验）、工业化试验、商业化推广，TML7对应于我们的工业化试验。在选择工程建设项目时，以上路径是为了本质安全一定要考虑在项目工业化之前应有的几个步骤，不能跳跃。项目建设决策者在技术选择的过程中往往需要仔细考虑创新及市场占有率，希望建设起来的工业化项目独一无二，而大胆创新与技术成熟是一对矛盾，选择的技术成熟度一旦不够，直接影响系统的本质安全。

  石油化工技术工艺包是安全生产的核心，它包含了工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等的成套技术数据包，是详细工程设计的依据。本质安全重在通过设计和技术措施，从源头上消除或减少危险源，提高系统的安全性。

  工艺包技术谈判至关重要，不管是采购国内成熟的工艺包，还是从国外引进技术，必须要格外注意到，目前工艺包内容一定要满足国内典型企业例如中国石化关于工艺包内容的相关规定，在安全方面要满足《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034—2022）等，确保工艺设计的合规性。

  一般情况下，国外引进的工艺包要求达到我国石油化学工业基础设计的深度，在特定情况下，可能要求达到扩展的基础设计程度，以便在执行EPC合同模式时正确估算工程数量。不鼓励快速开发工艺包技术的想法，石油化学工业技术的工艺包一定要经过工程设计部门与创新单位的协同配合，甚至在工业部门的配合下完成的才是比较完整的工艺包。在工艺包的开发阶段，通过选择低危险性的原料、中间体和产品，采用更安全的化学反应和工艺流程，能够更好的降低整个生产的全部过程的风险。工艺包中包括的工艺流程和操作条件能够最终靠优化来提高安全性，工艺包中的设备选型应考虑其在特定工艺条件下的安全性。

  工艺包大体包含专有技术、催化剂及化学品、专用设备和技术服务等四部分，这里需注意千万不可忘记安全培训和操作手册。工艺包应包含操作手册和安全手册，提供详细的操作步骤、安全措施和应急响应程序，确保操作人员能够安全地执行生产任务。此外，在工艺包谈判时，不但需要仔细考虑工艺包技术的成熟度，而且必须关注在引进工艺包后在国内项目配套实施时，是不是真的存在影响其本质安全的因素。

  在石油化工项目EPC建设中，本质安全工作是确保项目安全、高效运行的关键，为企业的长期发展提供坚实的安全屏障。

  从工程管理着手压实各方责任，确保EPC项目、分包商、现场作业机组主要负责人等关键岗位建立层层负责制，强化责任和执行力度，深化现场标准化智能工地建设，如“大封闭、小分割”的原则，合理分区布置、人机料科学管理，减少交叉作业，构建平安工地。从设计阶段开始，就应遵循国家、行业法律和法规及规范，严格QHSE体系运行，进行风险分析，如HAZOP分析、SIL定级分析，确保设计全过程风险管控。通过HSE标准化建设，确保每项工作均遵循高标准、严要求，实现安全、环保和效益的最大化。对于任何与工艺过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过评审的管理方式和人员情况等进行的调整，都应进行严格的变更管理。

  定期组织风险识别小组识别讨论重大风险，控制重要风险，整治各类隐患，如高风险作业的整治与设备管理安全风险大排查大整治活动。对现场项目部开具的每份罚单、现场下发的每项通报，相关职能部门都应一以贯之地支持，确保安全工作要求得到及时响应。遵循《石油化学工业建设工程项目施工安全技术标准》GB/T50484—2019，确保施工安全技术管理符合国家标准。建立完善的质量控制体系，格外的重视不同环节的质量管理工作，保证工程施工顺利开展。

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