人类的一切形态都是追求高生产效率和效益的目标。通过增强生产线的平衡性是提高生产能力的有效思路，是流水线生产企业追求的目标。我们经常性能听到一条龙生产，就涉及到整个生产的所有的环节情况。生产线平衡改善不但可以增强企业的生产能力水平，提升公司的经济收益，还可以逐步实施“一个流”的生产模式，为后续的工业工程夯实基础。

  生产线平衡原理的实施简化了操作难度，提高了操作效率。但是经过这样的分配，理论上和现实中各工序的作业时间不可能完全相同，工序之间会存在不均衡的情况。那就是造成不必要的上班时间，并造成大量工件堆积。严重时会导致生产线中断。生产线平衡是将生产线的所有工序平均化，调整作业负荷，使各工序作业时间尽可能接近的技术方法和方法。它是生产的全部过程和操作标准化中重要的方法。

  所以经常性有同行业的朋友对如何完成生产线平衡改善？是不是生产线平衡改善有相应的方法和步骤等问题存在疑惑。

  (1)考虑瓶颈工序，改善瓶颈工序。方法改进办法能够参考程序分析、行动分析、工作自动化等工程方法和手段。

  (3)合并相关程序，重新安排生产线)将运行时间比较短的流程进行反编译，安排到别的流程中。

  1、明确改进的目的和对象：是否提高产量(增加或减少产量)；是否提高产量，减少操作工；改进的对象是一条生产线、某个工序或整个工序。

  2、了解和分析生产现状和有关人员的工作状态：每个工位或工序的良品率有多高？人员出勤情况、产品加工难度、质量事故发生情况等。

  3、了解产品工艺流程，分解各个项目的工作要素：依据工程分析图了解加工作业的内容，根据作业的拆分原则拆分各个项目的工作要素。

  5、对观测记录的结果做处理，得到各作业因素的标准时间。处理数据处理时注意两点：排除异常值，排除影响运行的各种各样的因素，最后制定各种作业要素的标准时间；转化为各种浪费现象，并提出相关的改善方法，以提高执行力等等。

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