“中国制造2025”对中国制造业未来十年的前景进行了顶层规划和路线描绘，其核心思想是借助工业技术与信息技术实现人机一体化智能系统的数字化企业。在这一总体战略的指引下，各大钢企“闻令而动”，加快提升人机一体化智能系统不可或缺的设备管理能力和水平，旨在依托信息化技术，基于“点检定修”管理制度的落地，以“预防性维护”为目标，将设备全生命纳入统一体系，追求受控、可靠与效率最大化，为公司实现智能化发展提供坚实基础和保障。

  河钢宣钢设备系统精准“把脉”行业发展的新趋势和前景，围绕“精益管理、工艺进步和效率提升”这一核心，开出“设备全生命周期管理”新处方，全方面推进人机一体化智能系统新技术应用，持续提升安全高效服务产线的能力，助力该公司加快实现现场操作无人化、工序作业一键化、服务支持远程化目标。

  河钢宣钢设备全生命周期管理系统自2018年8月正式上线运行以来，先后制定下发了《河钢宣钢设备全生命周期系统管理办法》《河钢宣钢设备全生命周期系统支持保障体系方案》等规定，全方位保障系统运行顺畅。该公司设备能源部、经营财务部、计控中心等部室、单位协调联动，以“大数据”建设为平台，按照“产线设备、技术资料、管理范围”三个100%标准，将全公司1937类、17114台（套）设备分门别类、统一编号、电子归档，建立起从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆除到余值处理伴随终生的设备“户口簿”。

  “我们不仅给设备办理身份证，还对设备‘点检’信息进行及时录入、随时查询、实时监控，将设备台账、现场、检修、资产、合同‘五大管理’集于一体，相当于给每台设备安装了终身制的‘GPS定位系统’。”该公司设备管理人员董欣磊介绍。作为该公司设备全生命周期项目的最初接触者、全程参与者及运行监控者，他见证了设备系统基础管理迈出的最为坚定的一步：“截止目前，我们及时录入设备采购、发放、维修等记录十几万份，实现了设备信息随时可查询、全程可追溯的管理模式。”多个方面数据显示，1—4月份，该公司设备故障率同比降低0.04‰，设备管理达到可控、受控目标。

  “2020年，我们全方位完善备件审批、工单审核等16种审批流程，使系统操作性和实用性功能大幅度的提高。”以“大数据”为支撑的设备全生命周期管理的成功运行，也深刻地影响着河钢宣钢在设备管理模式和思路上的变革。“实现设备统一化管理，是促进资源共享、挖掘潜力的有力保证，我们的目标是通过统一选型、统一采购、统一维修、统一管理、统一调剂五个方面，将设备全生命周期管理全方面推进。”设备能源部副部长魏小龙表示。

  “基于统一选型，实现设备和配件通用性。”这是该公司备件计划管理的一项年度重点工作，在这一工作目标指导下，该部相关科室专业技术人员以设备全生命周期系统内各类设备参数为基准，将“通用性”作为各单位材料备件上报审批的优先考量，通过实施产线调研、加强定额管控、严格绩效考核，1—4月份，生产用材料备件费用较计划降低6.4%。也是由于设备全生命周期系统内各类设备档案详实、全面、具体，在该公司“轧线设备综合效率联合攻关”、“三线螺纹盘条特种钢生产”等攻关活动和日常生产中，关键设备能够在各产线、各单位之间实现统一调剂，在适应低成本运营需要的同时也为生产经营稳定、顺行提供了保证。

  谈及设备全生命周期系统的实用性，设备能源部设备管理科科长樊锋深有感触：炼铁厂3#烧结机混二皮带电机故障停机8小时，经设备拆检试验，确认为电机质量上的问题，经系统查询，详列该设备制造厂家、上线时间、检修周期、技术指导等信息，以此为依旧追溯协商，与电机制造厂家重新签订质保协议后将设备做返厂处理，并追回了事故损失。

  疫情期间，设备全生命周期系统的平台优势发挥的愈加明显。“设备设施日常维护工作全部建立通知单，杜绝了设备漏检、检修漏项等问题的发生。”联合检修期间，依托该平台的数据分析能力，该公司详实、准确地制定实施了多个检修项目，为各产线生产打下良好基础。与此同时，该系统完全实现无纸化网上办公，也为疫情期间各单位实现远程线上工作的核定审批提供了便利，保证了检修工作顺利进行。

  “我们把设备当作有生命的人来对待，从细节着手推行高质量、高标准化管理，及时消除设备的亚健康状态，从而延长设备常规使用的寿命，提高设备正常运行效率。”樊锋说。今年1—4月份，河钢宣钢设备可开动率达到98.22%，同比提高0.23%；吨钢油耗同比降低0.025kg。（高丽）