1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开， 禁止戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞 伤。 有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

  2、开车前应先查看各操作手柄是否已退到空档方位上，然后空车作业，并留意各光滑部位是不是有油，空转数分钟，承认机床状况正常再进行作业。

  3、装卸严重工件时应先垫好木板及其它防护设备，作业时有必要装夹结实，禁止在砂轮的正面和旁边面用手拿工件磨削。

  4、开车后应站在砂轮旁边面，砂轮和工件应平稳地触摸，使磨削量逐步加大，禁绝突然加大进给量。细长工件运用中心架，避免工件曲折伤人。泊车时，应先退回砂轮后，方可泊车。

  5、互换砂轮时，有必要仔细仔细查看，砂轮规范应契合规范要求,无裂纹，响声洪亮，并通过静平衡实验，新砂轮装置时一般应通过二次平衡，以防发生轰动。装置后应先空转 3 — 5 分钟，承认正常后，方可运用。在试转时，人应站在砂轮的旁边面。

  6、磨平面时，应查看磁盘吸力是不是正常，工件要吸牢，触摸面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

  7、加工外表有花键、键槽或偏疼的工件时，不能主动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。运用顶尖时，中心孔和顶尖应清洗收拾洁净，并加上适宜光滑油。

  8、开动液压传动时，有必要进给量恰当，避免砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

  9、砂轮禁绝磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装结实，刀具支点与砂轮距离尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

  10、作业结束泊车时，应先封闭冷却液，让砂轮作业 2 — 3 分钟，进行脱水，方可泊车。然后做好保养作业，刷清铁屑尘埃，光滑加油，断电。

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