说起精益可能大家都不陌生，精益意在于精益求精，主要反映“少而精”，而精益产线的概念源自于精益生产，在经过不断的发展后，精益管理也由最初的生产系统管理实践逐步延伸到企业的各项管理业务上，并由具体的业务管理方法上升为战略管理理念。

  板带厂为积极做出响应河北鑫达钢铁集团有限公司开展的各项精益化工作，在厂部领导和科工段长的带领下，全方面开展集中整治设备、现场跑冒滴漏，围绕深入推动“6S精益管理”，进一步动员全员转变观念、提升意识、坚定决心，积极采取一系列持续完善的措施，以突破固有观念的更高标准，不断的提高各方面管理，上下一心，着力推进厂区环境亮化、美化，全力打造分厂车间每一个角落，对影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏、乱、差和跑、冒、滴、漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产创造良好的现场环境并取得了明显成效。

  带钢产线厂部领导格外的重视车间精益化工作的完成情况，领导班子认真落实、精心规划，积极探索工作方法，倡导全员提出合理化可行建议，不断找差距、想办法、除困难，尽最大努力做好车间精益管理工作，打造精益车间。

  带钢产线是精益化管理的参与者、践行者、受益者。在精益产线工作推行以来，为了让厂内员工更了解精益化管理的本质要求，在厂领导的组织下，从精益化管理最基本的整理、整顿要求入手。首先将各个责任区摆放物品及卫生间死角进行彻底清理，对废旧物品进行集中整理，对清扫工具、维修工具、个人用品等进行定置化摆放并重新做好标识，做到目视化管理。整个车间经过整理、整顿后干净、整洁，工作场所工器具摆放一目了然，现场面貌焕然一新。良好的工作环境极大的提升了班组人员的工作积极性，逐步形成了良好的工作习惯。现场各处的消防器具全部落实更新，现场警示牌、明示牌擦拭干净，确保了带钢产线的应急设备、设施的可靠性与应急使用性。

  针对带钢车间的精益化管理，车间内部落实全员推进职责，积极查找问题，排查各类隐患，建立台账，制定详细的隐患整改方案，对察觉缺陷的设备做维修改造和维护保养，实现设备的本质安全；通过细致的全员技术培养和训练，强化实践操作能力，通过考核奖励等方式激励带动大家的工作积极性。

  实现精益化生产要充分调动每个人的工作积极性，充分的发挥每个人的聪明才智，让每个岗位都充分的发挥效能。带钢产线通过车间精益的大力推进，使员工感受到了贯彻精益化生产的决心，为员工指明了“以实业报国 创百年强企”的前进方向。

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