12月3日，由中冶南边EPC建造的酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，仅用时83天即成功完结6号连铸机改造，完结顺畅出坯。

  酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，是酒钢全方面推动工业转型和产品结构调整的战略性改造项目。

  中冶南边斗胆立异，选用自主开发、全球创始的薄板坯连铸连轧和惯例热轧混合轧制工艺，将助力酒钢热轧卷出产才能提升至350万吨/年，并完结热轧卷产品全掩盖，向高品质硅钢、管线钢、深冲钢等产品拓宽，一起也将为现有其他CSP出产线进行晋级改造将起到杰出的示范作用。

  在工艺安置方面，优化粗轧段设备安置，在有限的空间内保证粗轧减薄才能及薄板坯保温才能。

  在出产安排方面，最大极限地考虑混合轧制流程及轧制节奏，搭载2套独立操控模型，保证合轧制安稳牢靠、出产高效，一起保证工程建造和保持出产。

  多项关键设备完结国产化改造。选用自主研制的高压水除鳞箱，满意不锈钢除鳞要求;新式加密层流冷却设备，可进步板带冷却功率及质量;强力卷取机，可习惯超厚、超强钢的卷取。

  使用自主开发的单元式液压振荡、动态辊缝智能扇形段、喷号机器人等中心技术装备，调配老练的数字孪生体系，结晶器数智体系，智能精准动态配水体系、凝结结尾动态压下体系、铸坯质量盯梢体系、才智出坯体系等绿色低碳数智模型，完结对连铸出产全过程的智能操控，大幅度的进步铸机出产安稳性和铸坯质量。

  后续，中冶南边项目团队将持续做好酒钢CSP的施行推动，保证准时、保质地完结各项工作。

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