在全球制造业的浪潮中，数字化制造已成为推动产业升级的关键力量。作为这一领域的佼佼者，西门子成都数字化工厂以其卓越的生产效率、高度自动化的生产流程和先进的数字化管理系统，为全球制造业树立了新的标杆。

  本文将带您进一步探索西门子成都数字化工厂的运作机制、成功经验以及数字化制造的核心价值，为您揭示未来制造的真谛。

  西门子工业自动化产品成都生产研发基地，作为全球第二个数字化工厂，是西门子电子工厂在德国安贝格的姊妹工厂。

  自2013年9月成立以来，这家工厂已迅速成长为西门子最先进的工厂之一，同时也是世界级的数字化制造基地。

  位于成都高新区的这片3.53万平方米的土地上，370余名员工在这里辛勤耕耘，生产着包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面、工业PC等在内的西门子工控产品。

  这些产品不仅满足中国国内客户的本地需求，还远销全球数十个国家和地区，展现了西门子成都工厂的全球影响力。

  数字化制造并非简单的全自动化生产，而是人机结合的智慧结晶。在未来十到二十年内，人机结合将成为主流的制造方式。

  西门子成都工厂深刻理解了这一理念，通过数字化技术的应用，不仅提高了生产效率，还优化了员工的工作体验。在这里，数字化制造的价值不在于完全用自动化设备取代人，而在于帮助人更好地完成工作任务。

  西门子成都工厂的产品优良率高达99.9985%，准时交付率达到98.8%，这一些数据无疑是对其数字化制造能力的最好证明。

  通过数字化技术的应用，工厂实现了从产品研制、订单处理到生产调度、数据采集的全链条闭环管理。这种无缝集成的信息系统，使得工厂能够高效、准确地处理各种生产任务，确定保证产品质量和交付时间的双重保障。

  数字化制造的核心价值在于提高效率与减少相关成本。中国制造企业往往更多地关注怎么来控制成本，而西门子则更注重提高效率。

  通过数字化技术的应用，西门子成都工厂在人力成本不增加的情况下，实现了产能的显著提升。这种效率的提升，不仅源于自动化设备的广泛应用，更得益于数字化管理系统的优化和决策支持。

  以西门子安贝格工厂为例，该工厂自1990年投产以来，产能翻了七番，但面积和人员数量并未增加。这得益于其高度自动化的生产流程和先进的数字化管理系统。

  在成都工厂，西门子同样应用了SAP ERP系统和Simatic IT MES系统，实现了生产数据的实时采集、分析和处理。这种数字化的管理方式，使得工厂能更灵活地应对市场变化，提高生产效率，降低成本。

  在西门子成都工厂，数字化制造还体现在混流生产和柔性生产线的应用上。由于产品品种类型繁多，每个订单都包含多种产品，因此工厂需要具备高度的灵活性和适应性。通过MES系统的支持，工厂实现了电子科技类产品的混流生产，即多种产品在同一生产线上一起进行生产。这种生产方式不仅提高了生产效率，还降低了生产所带来的成本，满足了客户的多样化需求。

  柔性生产线的布局也是西门子成都工厂的一大亮点。通过灵活的生产线设计和先进的自动化设备，工厂能够迅速调整生产流程，适应不一样产品的生产需求。这种柔性化的生产方式，使得工厂在应对市场变化时更加从容不迫，提高了企业的竞争力。

  在西门子成都工厂，人机协作和信息流的应用同样值得借鉴。通过数字化技术的应用，工厂实现了人机之间的无缝协作和信息共享。

  员工能够最终靠终端设备实时了解生产进度、设备状态等关键信息，从而更高效地完成任务。

  同时，数字化管理系统还可以依据员工的操作习惯和技能水平，为其推荐最佳的工作方式和操作的过程。这种智能化的管理方式，不仅提高了员工的工作效率，还降低了操作难度和错误率。

  参访西门子成都数字化工厂，您将有机会与西门子高管、专家面对面交流。他们将从专业的角度解答您在数字化制造方面的疑问和困惑，分享西门子在数字化制造领域的成功经验和最佳实践。

  这将是一次难得的学习机会，让您更深入地了解数字化制造的核心价值和发展趋势。

  西门子成都数字化工厂的成功经验告诉我们，数字化制造是未来制造的真谛所在。通过数字化技术的应用，公司能够实现生产效率的显著提升、成本的有效降低和产品质量的持续优化。

  同时，数字化制造还可提升企业的灵活性和适应性，使其能够更好地应对市场变化和客户的真实需求的多样化。

  对于中国制造企业而言，数字化制造不仅是一次技术革新，更是一次管理模式的转变。

  通过学习和借鉴西门子成都数字化工厂的成功经验，中国制造公司能够更加快速地实现数字化转型和产业升级，为未来的市场之间的竞争打下坚实的基础。

  西门子成都数字化工厂以其卓越的生产效率、高度自动化的生产流程和先进的数字化管理系统，为全球制造业树立了新的标杆。通过参访和学习，我们将更加深入地了解数字化制造的核心价值和发展的新趋势，为未来的制造业发展贡献更多的智慧和力量。

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